熱作模具鋼材料知識簡介

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

熱作模具鋼分類

熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據(jù)合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。

熱作模具鋼的種類有很多，可以根據(jù)用途、耐熱性、性能以及合金元素進行不同分類。

（1）按用途可分為：熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。

（2）按耐熱性可分為：低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。

（3）按性能分為：高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。

（4）按合金元素分類可分為：低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩(wěn)定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。

熱作模具鋼成分特點

（1）含碳量

一般為中碳，碳的質(zhì)量分數(shù)為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

（2）合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產(chǎn)生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。

性能要求

在使用溫度下的硬度和強度

較高的韌性

耐急冷急熱性

化學穩(wěn)定性

較好的工藝性

常用熱作模具鋼種

常用鋼種DAC、8407、 SKD61、 DAIVERH13等。主要應用于壓鑄模、熱擠壓模、鍛壓模具等

公司的硬度通常要求為HRC47±1